哪些原因可能導致立式鉆床在使用過程中絲錐斷裂　

文章來源：滕州市高地機床有限公司  更新時間：2019/3/1 15:38:48  點擊次數：3102

2.立式鉆床絲錐質量不好：材料，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。

如果柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，便會導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

3.立式鉆床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題目前越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的才是好的。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，絲錐品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

4.立式鉆床沒有達到絲錐的精度要求：立式鉆床和夾持體也是非常重要的一大因素，尤其對于高品質的絲錐，只有具備一定精度的立式鉆床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這也是絲錐折斷的主要原因。

5.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削立式鉆床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

6.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和立式鉆床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

8.操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

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