ZK5150數控鉆床

產品來源：滕州市高地機床有限公司　更新時間：2021/1/16 11:02:39 　點擊次數：4578

ZK5150數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業。公司采用國標變頻器，其低頻力矩大、輸出平穩；高性能矢量控制；轉矩動態響應快、穩速精度高；減速停車速度快；抗干擾能力強。

主要參數：

特點：

1：各坐標移動均采用伺服電機驅動，操作方便，靈活，精度穩定。

2：基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產。

3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4：主軸16級變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。

5：床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。

6：X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。

7：床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。

8：X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。

9：采用西門子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10：超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。

如何規范操作ZK5150數控鉆床？

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動后，進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。

如何選擇數控鉆床的數控系統?

一、驅動能力

 不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍大不相同。首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步選擇。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的高轉速需求等。

二、生產系統需求

  數控系統網絡化是支持成為生產系統集成的首要條件。對于要納入自動化程度很高的生產系統的數控立式鉆床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到高級的數控系統內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據。此外，面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

三、五軸控制需求

 五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地就比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統供貨商在出口許可證、售后服務、技術支持等也必須認真考慮。

四、全閉環需求與雙驅需求

數控立式鉆床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，要在距離編碼光柵、絕對值式光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

ZK5150數控立式鉆床的功能試驗測試主要有四個方面：

一、手動功能試驗：手動功能試驗，是用手動操作機床各部位所進行的試驗。

1．對主軸在中速時，連續進行10次正、反轉的啟動、停止和定向的操作試驗，動作應靈活、可靠。

2．對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內的轉速，對有級變速的主軸在各級轉速，進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

3．對各直線坐標上的運動部件，在中等進給速度下連續進行10次正、負向的啟動、停止的操作試驗，并選擇適當的增量進給進行正、負向的操作試驗，動作應靈活、可靠、準確。

4.對機床數字控制的各種指示燈、控制按鈕、風扇及潤滑裝置等進行試驗，動作應靈活、可靠。

二、自動功能試驗波器：自動功能試驗，是用數控程序操作機床各部位所進行的試驗。

1.對主軸在中速時，連續進行10次正、反轉的啟動、停止和定向操作試驗，動作應靈活、可靠。

2.對無級變速的主軸至少應包括低、中、高在內的轉速，對有級變速的主軸在各級轉速，進行變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

3.對各直線坐標上的運動部件，在中等進給速度連續進行正、負向的啟動、停止和增量進給方式的操作試驗，動作應靈活、可靠、準確。

4.對進給系統至少進行低、中、高進給速度和快速的變速操作試驗，動作應靈活、可靠。

5.對機床的坐標聯動、定位等數控功能逐一進行試驗，其功能應可靠，動作應靈活、準確。

三、連續空運轉試驗：是在幾何精度檢驗之前，用包括機床各種主要加工功能在內的數控程序操作機床各部件進行的不切削的連續空運轉試驗。

1.機床連續空運轉時間為16h。

2.連續空運轉的整個過程中，機床運轉應正常、平穩、可靠，不應發生故障，否則必須重新進行運轉。

四、機床負荷試驗：本系列機床應作下列負荷試驗：

a．主傳動系統轉矩試驗；

b．切削抗力試驗；

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