z3040×13系列搖臂鉆床是我公司自主研發(fā)制造的搖臂鉆床，具有國家多項(xiàng)發(fā)明專利！z3040×13系列搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。具有自動升降、自動進(jìn)刀、機(jī)械鎖緊、機(jī)械變速、機(jī)械電氣雙重保險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	Z3040*13（單立柱）
大鉆孔直徑（mm）	鑄鐵40 鋼件32
主軸中心至立柱母線距離（mm）	1300~360
主軸箱水平移動距離（mm）	950
主軸端面至底座工作面距離（mm）	1050~260
主軸行程（mm）	220（大可改成280）
主軸圓錐孔	莫氏4號
主軸轉(zhuǎn)速(6級) r/min	75、135、240、350、590、1100
主軸進(jìn)給量3級n	0.10 0.16 0.25
搖臂回轉(zhuǎn)角度°	360
主電機(jī)功率（kw）	2.2
升降電機(jī)功率（kw）	1.1
機(jī)床重量（kg）	1500
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)mm	1800×810×2200

搖臂鉆床優(yōu)勢：
1.齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設(shè)計(jì)原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實(shí)踐證明這個方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換上面的齒輪。
2.高地機(jī)床搖臂鉆采取潤滑自軸承進(jìn)入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。 

3.高地機(jī)床在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機(jī)，采用臺灣炮塔銑電機(jī)原理。把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機(jī)的扭力，減小電機(jī)的功率，實(shí)驗(yàn)證明，現(xiàn)在公司使用的電機(jī)比傳統(tǒng)電機(jī)每小時節(jié)能2度電。節(jié)能電機(jī)每天按照12小時計(jì)算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設(shè)備款。
4.立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。高地鉆床產(chǎn)品帶安全自動保護(hù)裝置，在人工忘記松開鎖緊的情況下，它可以自動斷電防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。 
5.主軸有行程開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，在自動進(jìn)給時，忘記松開自動進(jìn)給會使主軸頂車，這個保護(hù)主軸不易被損壞。 
6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的。不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。 
7.絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴(yán)格按照工藝要求，回火、熱處理等嚴(yán)格工藝要求，專用絲杠設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價(jià)格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。 
8.精度好，從毛坯件進(jìn)廠到機(jī)加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢，從而保證產(chǎn)品出廠的絕對合格。